加工欽合金的工藝決竅，與整個行業(yè)共勉。在理解欽合金加工機理的基礎上，加上以往的經驗，加工合金的主要工藝訣竅如下
(1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。
(2)保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態(tài)，鐵削時徑向吃刀量ae應為半徑的百分之三十。
(3)采用高壓大流量切削液，以 加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。
(4)保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。
(5)盡可能在合金軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。
（6）使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在鐵削鎮(zhèn)合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響大，徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。欽合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現粘刀現象，也難于切削。因此可以從刀片入手解決欽加工難題。缽合金加工時出現的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800C的化學反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的欽分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質合金涂層帶走，因此，鎮(zhèn)合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。值得一提的是，由于欽合金在加工會產生很高的熱量，因此大量高壓切削液要及時準確地噴射到切削刃上，才能夠決速地將熱量移除。如今市場上也有專門用于鎮(zhèn)合金加工的銑刀獨特結構，能夠更好地適用于欽合金加工.當下，各國都在開發(fā)低成本和高性能的新型欽合金，努力使欽合金進入具有巨大市場潛力的民用工業(yè)領域，我國也不遺余力在此領域奮勇前行。相信通過全體行業(yè)人士的共同努力，在未來欽合金的加工將不再是難題，反而成為我國制造業(yè)發(fā)展的一把利刃，為整個行業(yè)的發(fā)展披荊斬棘。
